Автосервис. Создание и компьютеризация: Практическое пособие - Волгин Владислав Васильевич - Страница 35

Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников следует:

• оборудовать рабочие места продавцов стульями или откидными сиденьями для кратковременного отдыха;

• оборудовать рабочие места контролеров, укладчиков-упаковщиков стульями с подлокотниками и сиденьем, регулируемым по высоте;

• принимать меры по их обеспечению работников специальной обувью с ортопедическими стельками.

С целью снижения нервно-эмоциональной напряженности работников в крупных предприятиях рекомендуется оборудовать комнату психологической разгрузки.Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (линия для упаковки товаров, линия для комплектования заказов и т. п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

Риски при хранении

При хранении любых товаров могут произойти события, влияющие на сохранность, количество и качество товаров:

– погрузо-разгрузочные манипуляции с товаром (тряска, удары и т. п.);

– транспортировка товаров по складу с нарушением технологических инструкций;

– укладка товаров с нарушением технологических инструкций;

– отбор товаров с нарушением технологических инструкций;

– хранение товаров в ненадлежащих условиях;

– естественная убыль некоторых товаров (испарение, усушка, утруска и т. д.);

– ухудшение качества некоторых товаров, требующих особых условий хранения и перевозок;

– возможные хищения и порча товаров;

– возможные потери товаров вследствие повреждения тары (цистерны, ящика и т. п.) и упаковки при маневрах и погрузо-разгрузочных операциях;

– возможные потери товаров из-за неверной или некачественной маркировки, приведшей к невозможности идентификации товара на складе;

– возможные потери товаров на складе вследствие пожара и других бедствий;

– пересортица из-за неверной раскладки, обнаруженная при поиске других товаров;

– потери на складе из-за небрежности в указании адресов или артикулов, нанесения их нестойкой краской, обнаруженные лишь при инвентаризации;

– порча товаров из-за повышенной влажности;

– порча товаров грызунами и другими вредителями.

События при хранении, влияющие на количество и качество товаров, если они произошли, негативно сказываются на всей деятельности владельца – он вынужден терять время на выявление недостачи и испорченных товаров, приходится закупать новые количества товаров взамен недостающих или испорченных.

Потери времени и средств при хранении могут быть заложены или минимизированы :

– при обеспечении условий хранения;

– при согласовании с поставщиками видов тары и упаковки;

– при согласовании с поставщиками типовых количеств товара в одной упаковке, в тарной единице, в грузовом модуле;

– при согласовании с поставщиками допустимых отклонений в количествах товаров (насыпных, наливных, испаряемых, портящихся и т. п.) в партии;

– при организации контроля условий хранения товаров;

– при выборе способов грузообработки;

– при подготовке инструкций персоналу по обращению с каждым видом товаров.

Управление рисками начинается с подготовки технологических карт и инструкций для персонала склада.

Требования к организации хранения

Элементы обеспечения хранения:

– набор оптимально необходимых объемов для хранения и проездов для погрузчиков и штабелеров;

– комплект оптимально необходимых оргтехники, машин и оборудования для укладки, хранения и отбора товаров, приборов и оборудования для контроля качества товаров;

– условия договоров: вид тары и упаковки, стандартные количества в одной упаковке, грузовые модули, согласование способов транспортировки и перевозчиков, информация об отгрузках и т. д.;

– технология грузообработки;

– технологические инструкции для процессов укладки, хранения и отбора различных товаров;

– структура и алгоритмы бизнес-процессов управления хранением и инвентаризацией;

– периодический контроль количества товаров, подверженных испарению, усушке и иным видам естественной убыли;

– периодический контроль качества требующих этого товаров;

– методики проверки качества товаров;

– предупреждение повреждений товаров;

– отбраковка в случае повреждений;

– ремонт поврежденных товаров при возможности;

– перелопачивание требующих этого товаров;

– проветривание требующих этого товаров;

– защита от грызунов и других вредителей требующих этого товаров;

– возврат ошибочно отобранных товаров на места хранения;

– должностные инструкции, квалификационные требования для специалистов, участвующих в хранении;

– формы документов, получаемых в результате инвентаризации и периодического контроля качества;

– положения о подразделениях, участвующих в хранении;

– управление: приказы, распоряжения, положения, указания, контроль исполнения, поощрения, наказания;

– планирование: планы товарооборота, планы работ, графики работ, отпусков, дежурств.

При организации хранения необходимо выполнение следующих операций и процессов:

– заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;

– контроль получения оригиналов всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.);

– определение размеров партий по количеству мест, весу, объему, номенклатуре и количествам товаров;

– планирование сроков завоза товаров на склад;

– резервирование площадей для хранения;

– планирование сроков, технических средств и рабочей силы для размещения и укладки товаров;

– размещение и укладка товаров по местам хранения;

– оприходование товаров, ввод информации в базу данных в день приемки.

При проектировании технологии хранения необходимо предусматривать:

– обеспечение возможности ведения произвольной номенклатуры хранилищ и складских мест с типизацией мест хранения по видам хранимой продукции;

– ведение полной истории структуры мест хранения, а также истории размещения и движения товаров по складу;

– обеспечение автоматического расчета заполнения складских объемов и складских площадей с использованием массо-габаритных характеристик объектов хранения и допустимых условий их складирования (уровень штабелирования и т. п.);

– определение мер, необходимых для обеспечения требуемых условий хранения товаров в отношении размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств, температуры, влажности, вентиляции;

– разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т. п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т. д.;

– обеспечение компьютеризации процессов контроля условий хранения (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения, сохранности особо ценных товаров, учета и анализа изменений.

Организация хранения должна обеспечивать:

– сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;

– условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Обеспечение сохранности свойств товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения. За товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверки состояния, контроль появления признаков порчи, следов грызунов или насекомых.