Современный дачный электрик - Пестриков Виктор Михайлович - Страница 57

Рис. 6.26. Соединение электролитических конденсаторов типа К50-7, К50-3 для замены металлобумажных

Налаживание схемы рис. 6.25 сводится к подбору пускового конденсатора Сп. Вначале берут конденсатор емкостью 250 мкФ и включают переключателем S1 двигатель в положение «Разгон». Двигатель без нагрузки должен в течение 3-10 с разогнаться до номинальных оборотов. Если же он гудит, а ротор покачивается, емкость следует постепенно увеличивать. Отдельные экземпляры двигателей имеют «мертвые точки», при нахождении ротора в которых двигатель не разгоняется. Достаточно бывает, сняв напряжение, повернуть вал двигателя на небольшой угол и, повторив включение, получить положительный результат.

Если увеличение пусковой емкости свыше 500 мкФ для двигателя мощностью 4 кВт не обеспечивает разгон, то придется искать другой двигатель. После разгона двигателя переключатель S1 переводят в положение "Работа" и приступают к проверке устройства в рабочем режиме.

Недостатком предложенной схемы включения мощного трехфазного электродвигателя в однофазную сеть можно считать чувствительность двигателя к перегрузкам. Если нагрузка на валу достигнет половины мощности двигателя, то может произойти снижение скорости вращения вала вплоть до полной его остановки. В этом случае нагрузку с вала двигателя снимают. Переключатель переводят сначала в положение "Разгон", а потом в положение "Работа" и продолжают дальнейшую работу.

Для того чтобы улучшить пусковые характеристики двигателей кроме пускового и рабочего конденсатора можно добавить еще и индуктивность, что улучшает равномерность загрузки фаз.

Для включения мощных трехфазных двигателей в однофазную сеть также подойдут электролитические конденсаторы. У мощных асинхронных электродвигателей (1–5,5 кВт), которые в бытовых условиях используются для привода деревообрабатывающего оборудования, возникают, прежде всего, проблемы с их пуском [13]. В этом случае для пуска требуется конденсатор большой емкости. Наиболее простое решение этой проблемы: применить в качестве пусковых электролитические конденсаторы. Электролитические конденсаторы включают минус к минусу и шунтируют резистором 100–200 кОм. Как показала практика, в качестве пусковых подойдут, например, конденсаторы К50-17 емкостью 800-1500 мкФ на напряжение 300-400В, а в качестве рабочего – один или два К75-17 50 мкФ на 1000 В. Если двигатель при пуске начинает заметно "дрожать", то емкость пускового конденсатора нужно уменьшить.

Из пускателей для электродвигателя в рассматриваемом случае наиболее удобен ПНВС10. Этот пускатель имеет три группы контактов, одна из которых размыкается при отпускании пусковой кнопки. Подойдет и ПНВ30 после соответствующей доработки.

Если двигатель на 380 В и из него выходят три провода, то необходимо снять передний щит, найти общую точку обмоток, рассоединить и вывести их наружу для того, чтобы переключить двигатель на треугольник. Важно при этом не перепутать начала и концы обмоток.

Проблемы с пуском у проверенного и установленного на место двигателя могут возникать, как правило, в трех случаях:

• слишком тонкий и длинный сетевой провод;

• напряжение в сети меньше 180 В;

• перетянут приводной ремень.

Глава 7

Электродуговая сварка на даче

Рынок сварочных аппаратов России позволяет любому желающему в соответствии с его финансовыми возможностями выбрать подходящую модель для загородного дома. Например, сварочный трансформатор с приемлемыми характеристиками можно купить всего за 2000 руб. Поэтому необходимость в изготовлении самодельных сварочных устройств в настоящее время полностью отпала.

7.1. Общие сведения

При создании различных неразъемных металлических конструкций в условиях дачи часто требуется электросварка. Электродуговую сварку используют при соединении крупных металлических деталей или деталей толщиной более 1,5 мм, изготовлении крупных металлических конструкций и во время слесарных работ [1].

Основные преимущества электродуговой сварки: экономичность, высокая прочность сварных швов, возможность сварки обычной нержавеющей стали и алюминия, ремонта изделий из чугуна.

Во время сварки высокая температура приводит к плавлению металла электрода и краев соединяемых деталей. В результате образуется сварочный шов. Сварить можно как однородные материалы (например, металл с металлом), так и разнородные (металл с керамикой). Различают дуговую и контактную электросварку. В домашних условиях наиболее широкое распространение получила дуговая сварка. Электрическая дуга представляет собой электрический разряд между электродом и деталью (рис. 7.1). Температура, создаваемая электрической дугой, может доходить до 7000 °C, что дает возможность плавить практически все металлы. Дуга является частью электрической сварочной цепи, и на ней происходит падение напряжения. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному – катодом. Если сварка ведется на переменном токе, каждый из электродов является попеременно то анодом, то катодом.

Рис. 7.1. Электродуговая сварка

Для электродуговой сварки используют сварочный аппарат с двумя соединительными кабелями. На конце одного из них находится зажим, укрепляемый на детали, на другом – держатель, в который вставляется электрод. Электрическая дуга возникает между кончиком электрода и деталью за счет сильного электрического поля, создаваемого сварочным аппаратом: оно пробивает воздушный промежуток между электродом и деталью, и в результате возникает мощный электрический ток, при протекании через деталь выделяющий большое количество тепла. Для возбуждения дуги нужно коснуться детали кончиком (торцом) электрода и тотчас отвести его назад на 3–4 мм. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень со специальным покрытием, плавящийся при сварке и дающий тем самым дополнительный металл для сварного шва. На окончании электрода (около 15 мм от края) покрытие отсутствует, что позволяет установить электрический контакт.

В зависимости от типа покрытия электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются различным уровнем сварочно-технологических свойств. Тип покрытия в значительной степени определяет возможность ведения сварки во всех пространственных положениях, род сварочного тока, производительность сварочного процесса, склонность к образованию пор, а в некоторых случаях – содержание водорода в наплавленном металле и склонность сварных соединений к образованию трещин.

Различают следующие виды покрытий: кислое, рутиловое, ильменитовое, основное, целлюлозное и смешанное. Основу кислого покрытия электродов составляют оксиды железа, марганца и кремния. Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током. Но при использовании таких электродов металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. Примеры электродов с кислым покрытием – Э38 и Э42.

Основу рутилового покрытия составляет одноименный концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный такими электродами, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. Рутиловые электроды малочувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и при сварке по окисленной поверхности. Рутиловое покрытие имеют электроды типа Э46.