Учитесь сами делать мебель - Клятис Г. Я. - Страница 10

Для изготовления ножек нужны бруски размерами в поперечнике от 40х40 до 50х50 мм. Заметим, что ножки неизменяемой ширины без скоса выглядят слишком просто. Гораздо изящнее ножки, зауженные книзу (рис. 26, а). При обработке таких ножек строгать нужно сначала те грани, которые остаются прямыми (ближе к углам предмета), а затем косые. Здесь без шерхебеля для начальной грубой острожки не обойтись. На нижнем торце ножки следует снять рашпилем фаски, чтобы при передвиганий по полу у ножек не отщеплялись наружные слои древесины.

Чтобы не присоединять к днищу каждую ножку в отдельности, их объединяют попарно поперечными накладками, а затем накладки прикрепляют шурупами к днищу (рис. 26, б). На накладки пойдут доски толщиной 19–22 мм и шириной 75–80 мм. Для соединения с накладками на ножке нарезают толстый шип размерами 20х20 мм, а в накладке выдалбливают сквозное гнездо. Чтобы шип плотнее держался в гнезде, на его торце делают запил, и после того как смазанный клеем шип будет вставлен в гнездо, забивают в запил небольшой деревянный клин.

При высоте ножек более 150 мм их необходимо объединить специальными жесткими связями, так называемыми царгами. Иначе ножки будут перекашиваться и не смогут удерживать тот или иной предмет мебели. При высоте до 200 мм можно ограничиться двумя продольными царгами, из которых одна связывает передние ножки, а другая — задние. При высоте ножек больше 200 мм двух царг недостаточно, поэтому ножки связывают по всему контуру. При этом образуется очень устойчивая подставка на четырех ножках, похожая на скамейку (рис. 27, а). Ее так и называют — скамейка.

Царги изготовляют из досок толщиной 19–22 мм. Высоту царг принимают 40–50 мм, а при очень высоких ножках, например, у обеденных столов — по 80–100 мм, соответственно увеличивая толщину царг до 25–30 мм. Соединяют царгу с ножкой несквозным потемочным шипом (такое соединение ужо знакомо), а чтобы при усыхании древесины шины не вышли из гнезд, углы усиливают так называемыми сухарями из врезных косораспиленных брусков (рис. 27, б).

Рис. 27. Опорная скамейка: а — общий вид; б — соединение ножки с царгами; 1 — ножка; 2 — продольная царга; 3 — поперечная царга; 4 — сухарь

Чтобы упростить соединение царг с ножками, иногда располагают поперечные царги не на одном уровне с продольными, а ниже их. Это позволяет вместо несквозных шипов применять более надежные сквозные. У некоторых предметов мебели, например табуретов и стульев, для придания нужной устойчивости ножки связывают между собой не только царгами, но и дополнительными связями — проножками. Делают их из брусков, располагая на высоте приблизительно 300 мм от пола, и соединяют с ножками с помощью песквозных шипов на клею. При наличии проножек сухари можно не ставить.

ПРОСТЕЙШИЙ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Познакомившись с приемами изготовления основных деталей стола, перейдем теперь к изучению способов соединения этих деталей между собой. Самым простым и удобным является соединение деталей на круглых вставных шипах. Шиповое соединенно уже встречалось при изготовлении рамки и ящика. Но там были только цельные шипы, составляющие одно целое с бруском или доской. А здесь шипы совсем другие — вставные.

Круглый вставной шип (шкант) представляет собой деревянный цилиндр диаметром от 0,4 до 0,5 толщины соединяемых деталей и высотой 3–4 диаметра. Концы шипа вставляют в отверстия (гнезда), подготавливаемые в соединяемых деталях. Один конец закрепляется намертво в детали, другой свободно входит в отверствие в присоединяемой детали.

В вашем столе шипы нужно закрепить на поперечных кромках днища и подъящичной рамки для соединения их с боковыми стенками, а также на верхних кромках боковых стенок для соединения их с крышкой (рис. 28). Желательно поставить шипы еще на концах полки, что позволит обойтись без специальных полкодержателей. Четыре шипа нужны для соединения цоколя с днищем и два шипа для ограничения перемещения ящика на подъящичной рамке. Всего вам потребуется 22 шипа. Исходя из толщины соединяемых деталей (16–22 мм) диаметр шипов может быть принят равным 8 мм, высота — 30 мм.

Рис. 28. Детали разделочного стола-шкафа со вставными шипами: 1 и 2 — боковые стенки; 3 — подъящичная рамка; 4 — полка; 5 — днище; 6 — цоколь

Вставные шипы изготовьте сами. Для этого понадобятся небольшой обрезок бруска, желательно из древесины лиственных пород, например из березы, и напильник с крупной насечкой — рашпиль. Разметьте на бруске карандашом линии распила на 22 одинаковые призмы с квадратным основанием. Высота призм должна быть на 10 мм больше высоты шипа, а ширина грани (с учетом пропила) — на 2 мм больше диаметра шипа. Зажмите обрезок в тисках и распилите его по разметке. Теперь поочередно нажимайте каждую призму в вертикальном положении так, чтобы она входила в тиски на 8–10 мм. и обтачивайте выступающую часть рашпилем, начиная с ребер призмы, до тех пор, пока она не превратится в цилиндр намеченного диаметра. Проверку диаметра производите с помощью тонкой дощечки, в которой предварительно просверлите сквозное отверстие диаметром, равным диаметру шипа. На шип дощечка должна надеваться не очень туго, но и не слишком свободно.

Получив шип нужного диаметра, снимите рашпилем круговую фаску на его верхнем конце (это нужно, чтобы удобнее вставлять шип в гнездо) и, не разжимая тисков, спилите шип под самое основание. В тисках должна остаться только необточенная часть, высота которой как раз и прибавлялась к высоте шипа при разметке. Можно изготовить шипы и без отхода, не увеличивая их разметочной высоты. Для этого после обточки шипа следует вынуть его из тисков и обстрогать ножом или стамеской необработанную часть.

Для сверления гнезд под вставные шипы вам понадобится коловорот. Сначала потренируйтесь в сверлении на той дощечке, которая нужна для проверки диаметра изготовляемых шипов. Перед сверлением наметьте центр отверстия и обязательно наколите его шилом, чтобы можно было точно зафиксировать положение сверла в начале сверления. Закрепив дощечку в тисках, уприте сверло в наколотую точку и, следя за тем, чтобы оно оставалось строго перпендикулярным к поверхности дощечки, начинайте сверление. При этом левой рукой слегка нажимайте на головку инструмента, а правой вращайте коленчатый стержень коловорота по часовой стрелке. В начале сверления нажим на головку должен быть очень слабым, а вращение — медленным, чтобы не повредить верхний слой древесины вокруг отверстия. Периодически извлекайте сверло из отверстия и очищайте его от стружки.

При сверлении глухого гнезда глубину проверяйте спичкой с нанесенной на нее карандашной меткой. Можно также сделать ограничитель-указатель, обмотав сверло на нужном уровне липкой лентой. К концу сверления необходимо вновь замедлить вращение коловорота. При сверлении сквозного отверстия нужно сделать разметку центра с обеих сторон детали. Углубившись примерно до середины толщины детали, переверните деталь и продолжайте сверление с противоположной стороны до встречи с просверленной частью отверстия. Сверлить навстречу нужно для того, чтобы в конце сверления под нажимом сверла не откололся кусок древесины.